Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Стальные отводы — это изделия, используемые для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые сегменты трубы, изогнутые под прямым углом. Обычно они выполняются в специальных трубопроводных устройствах и крепятся к трубопроводу с помощью стыковой сварки. Область применения этих компонентов невероятна, но в основном они используются для нефтяных, газовых и водных коммуникаций.
Содержание статьи:
Посуда из стальных труб изготавливается из нержавеющей и легированной стали.
- Использование стальных сфер;
- Преимущества стальных отбойников;
- Материала;
- Типа вышибал;
- Размеров стальных отбойников;
- Сварка отводов;
- Трубчатые роторы;
Сфера использования стальных отводов
Рассмотрим основные области, в которых работают эти продукты:
- Водные системы;
- Отопительные коммуникации;
- Промышленные магистрали различного назначения;
- Нефтяная и газовая промышленность;
- Химическая промышленность;
- Насосные станции;
Они используются для проводки коммуникаций любого назначения, но не все типы подходят для конкретного трубопровода. Например, для прокладки загрузочных сетей, как правило, используются крутые бесшовные, штампованные и гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные и оцинкованные отводы. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие сечения и могут функционировать при высоком давлении в рабочей среде.
Полезная информация! Сварочные отбойники используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения на таких трубопроводах обычно превышают 1000 мм.
Для бытовых коммуникаций отличным решением являются различные резко уменьшенные или изогнутые отбойники. Точечные изделия очень популярны при прокладке трубопроводов для компаний, производящих различные минеральные удобрения.

Такие детали, как сброс, доступны для трубопроводов всех типов и назначений
Как упоминалось выше, такие изделия обеспечивают вращение конструкции. Посуда используется не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в этом случае является вентиляционный оцинкованный отвод.
Преимущества стальных отводов
Армирование трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные повороты считаются основой трубопровода. Помимо тройников и переходных элементов, они играют важную роль в стыковке коммуникаций и повышении их прочности.
Рассмотрим основные преимущества этих продуктов.
- С помощью этих изделий происходит плавное вращение конструкции трубопровода;
- Свойства металлических отбойников позволяют использовать их в сложных условиях эксплуатации — они обладают высокими прочностными характеристиками и могут работать даже при высоком давлении;
- Стальные изделия устойчивы к колебаниям температуры;
- Стоимость таких отказов очень демократична;
- При использовании в агрессивных промышленных условиях они имеют высокий срок службы;
Рассматривается самая популярная модель. Она изогнута под углами 45° и 90°.

Наиболее популярными являются компоненты с углами поворота 45° и 90°
Материалы
Чтобы избежать ошибок при выборе материалов, эксперты советуют учитывать их эксплуатационные функции и тип рабочей среды, в которой они будут использоваться. На отводы стальные цена зависти от размеров, материалов, методов изготовления и других параметров.
Во время распродажи можно встретить следующих птиц:
- Углеродные продукты;
- Сплавные компоненты;
- Из нержавеющей стали;
- Шлицы оцинкованы;
Для коммуникаций общего назначения лучшим выбором являются компоненты из углеродистой стали. Если рабочей средой в системе являются агрессивные химические вещества, в этом случае рекомендуются отводы из нержавеющей стали или сплавов.
Изделия из легированной стали могут использоваться при температурах о т-60 до +40 °C. Давление, которое они могут выдержать, достигает 7,4 МПа. Благодаря высокой устойчивости к коррозии при низких температурах они часто используются для прокладки трубопроводов в холодном климате.
Отводы из нержавеющей стали используются в трубопроводах, транспортирующих горячие среды (вода, пар) и химически активные вещества как со щелочной, так и с кислотной средой. Нержавеющая сталь отлично подходит для таких целей, поскольку она обладает высокой устойчивостью к пагубному воздействию коррозии.
Сегодня очень распространены оцинкованные отводы. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются защитным антикоррозийным слоем на этапе производства.

Компоненты из нержавеющей стали наиболее устойчивы к коррозии и поэтому более долговечны
Как правило, этот слой представлен цинком, но в качестве защитных элементов могут выступать и другие слои (например, хром, никель). Отводы из оцинкованной стали выдерживают значительное высокое давление и устойчивы к агрессивным средам.
Виды отводов
Область применения гибки металла невероятно широка благодаря своим конструктивным особенностям и различным сферам применения. Рассмотрим основные виды этих продуктов.
- Крутой изгиб;
- Штамповая сварка;
- Сварные сечения;
- Сварные сектора (сегменты);
- Бент;
- Точка;
Твист. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующих документах (ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83). Они производятся путем вытягивания трубы. Процесс протяжки осуществляется с помощью специальных штампов на трубогибочном оборудовании, в результате чего получаются высококачественные детали.
Крутоизогнутые отводы стальных труб обычно изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали. Углы изгиба составляют 30, 45, 60 и 90°. Размеры поперечного сечения таких отводов варьируются от 18 мм до 426 мм. Давление, которое могут выдержать такие ветви, достигает 16 МПа.
Сварка штампов. Такие детали изготавливаются из листов путем сварки. Этот метод производства позволяет получать толстостенные изделия с улучшенными прочностными характеристиками. Прессованные изделия могут иметь размеры поперечного сечения до 1420 мм. Они используются в основных коммуникациях в нефтегазовой промышленности. Штампованные сварные детали изготавливаются из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, используемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением.
Сварные поперечные сечения. Они изготавливаются из отдельных секций труб, сваренных вместе для формирования готового изделия. Цена таких отводов очень мала, но их показатели прочности и надежности ниже, чем у других типов. Они изготавливаются из углеродистой или низколегированной стали. Индексы сечения таких деталей варьируются от 108 мм до 1620 мм.
ВНИМАНИЕ! Как правило, сварные секционные изделия используются для прокладки трубопроводов с низким рабочим давлением (до 2,5 МПа). Температура таких коммуникаций не должна превышать +425 °C.
Сварные сектора. Такие краны эксплуатируются в трубопроводах с большими сечениями. Такие коммуникации имеют определенный угол поворота потока в рабочей среде, и он транспортируется под небольшим давлением. Угол наклона таких изделий зависит от производительности и может составлять 30, 45, 60 или 90°.
Точность. Этот тип изготавливается с помощью специальных литейных заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что стоимость точечных продуктов самая высокая. Это связано с очень сложными техническими процессами производства.
Их основные преимущества заключаются в следующем.
- Индикаторы толщины стенки;
- Устойчивость к высокому давлению (до 100 МПа);
Они изогнуты. Как правило, такие краны используются, когда нет возможности установить в трубопровод холодные версии продукта. Гнутые детали не имеют резко уменьшающегося большого радиуса изгиба, а также оснащены прямыми участками. Углы таких изделий варьируются от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующими документами (ГОСТ и ТУ). Гнутые отбойники оснащены коммуникацией, а их температурный диапазон составляет о т-50 до +510°C.

Гнутые отбойники получают путем гибки горячих заготовок или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании
Показатель давления таких кранов достигает 100 МПа. Гибка таких изделий производится с помощью специального трубопроводного оборудования. Они могут гнуться как в холодном, так и в горячем состоянии.
Размеры стальных отводов
Углы наклона этих изделий могут отличаться, как и размеры диаметра, но все изделия подчиняются определенным стандартам. Как правило, стандартные углы выглядят следующим образом.
Масса компонента также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость показана в таблице ниже.
Таблица 1
ду, мм | Масса, кг |
820 | 376 |
720 | 275 |
630 | 219 |
530 | 138-153 |
426 | 78-97 |
377 | 61-75 |
325 | 39-56 |
273 | 27-35 |
219 | 13-20 |
159 | 6.1-11 |
133 | 3.3-5.7 |
114 | 2.2-3.8 |
108 | 2.5-3.6 |
89 | 2,3 |
При выборе деталей учитывается размер трубопровода. Существуют различные дебаты по поводу сечений (89-2000 мм). Также обратите внимание, что по индивидуальным заказам могут быть изготовлены поворотные элементы с различными диаметрами или нестандартными углами, если это необходимо для производства.
Сварка отводов
Процесс установки поворотных элементов в трубы является достаточно сложным мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Такая сварка выполняется только специально обученными сварщиками.

Сварка отводов может осуществляться различными способами. У каждого из них свои правила.
Монтаж отвода в трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, описанных в соответствующих инструкциях (например, ВС Н-006-89).
ВАЖНО! Перед началом сварки необходимо убедиться, что свариваемая поверхность не содержит дефектов. Если возникают вспышки, их необходимо устранить.
Стоит помнить, что смещение внутреннего края должно контролироваться. На этот счет существуют правила. При сварке труб и удалении их с индикаторами равного пересечения секций смещение не должно превышать 2 мм. Продукция производится с помощью специальных роторов.
При ручной дуговой сварке первый корневой шов обрабатывается постоянным током. В случае повреждения необходимо поддерживать требуемую температуру в месте сварки. После завершения первой линии шва и ее шлифовки переходите ко второму шву. Время между этими двумя событиями не должно превышать 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить вдоль неохлаждаемого корневого шва. После прохождения обеих линий выполняется заполняющий гребень и лицевой шов. Поверхностный шов должен выступать на 1-3 мм от поверхности трубопровода.
Вращатель труб
На производстве приварка отводов к трубе осуществляется с помощью специального оборудования. Как правило, эти специальные устройства представляют собой ротаторы. Свариваемые детали закрепляются на устройстве и вращаются вокруг оси, что позволяет выполнять высококачественную сварку отвода.
Рассмотрим основные преимущества использования вращателей при сварке вращающихся изделий в трубах:
- Позволяет сваривать трубы большого диаметра;
- Использование автономных приводов в конструкции ротатора позволяет регулировать скорость вращения детали;
- Обеспечивает точное центрирование трубы;
- Можно использовать не только для прямых деталей, но и для более сложных с конструктивной точки зрения элементов (например, Т-образных);
На сегодняшний день существуют различные виды отводов, которые позволяют решить проблемы трубопроводов при монтаже. В то же время широкий ассортимент этих продуктов обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех этих продуктов.